DIB4T entwickelte und fertigte intern eine robotergestützte Reibschweißzelle mit Bildverarbeitung für die Kunststoffindustrie. Die Anlage integriert einen KUKA-Roboter mit einem 3D-Kamerasystem, das den Schweißprozess in Echtzeit führt und dadurch Maßgenauigkeit sowie Wiederholbarkeit in der Serienproduktion gewährleistet.
Die Lösung umfasst die automatische Zuführung von Bauteilen, eine bildverarbeitungsgestützte Positionierung und eine integrierte Prozesssteuerung. Dadurch werden menschlich bedingte Schwankungen vermieden und die Ausschussquote gesenkt. Das gesamte Projekt wurde am Standort von DIB4T in Marinha Grande entwickelt und gefertigt, mit einer umfassenden Qualitätskontrolle in jeder Phase.
TECHNISCHE DATEN
• KUKA-Industrieroboter
• Integriertes 3D-Bildverarbeitungssystem
• Reibschweißen mit Echtzeitregelung der Prozessparameter
• Automatisierte Teilezuführung mittels Vibrationsförderer
• SPS-Steuerung mit Touchscreen-HMI
• Zelle mit umlaufender Sicherheitsumzäunung
• Interne Fertigung durch DIB4T — Qualität und Vertraulichkeit gewährleistet